夾布橡膠板的成型壓力對其終質量起著至關重要的決定性作用。這種壓力主要施加在硫化（交聯）過程中，其大小和均勻性直接影響產品的物理機械性能、層間粘合強度以及外觀完整性。
壓力不足的危害：
* 粘合不良與分層： 直接的影響是橡膠無法充分滲透到織物纖維的縫隙中，導致橡膠層與布層之間粘合強度低下。產品在使用過程中容易發生層間剝離（分層），特別是在承受彎曲、扭曲或沖擊載荷時，極大地縮短使用壽命并導致密封失效或結構破壞。
* 氣泡與缺膠： 壓力不足時，橡膠混合料在模腔內的流動性和填充性變差，無法完全排除空氣和填滿模具角落。這會導致產品內部產生氣泡、表面出現缺膠（如邊緣不飽滿、花紋缺失）等缺陷，不僅影響外觀，更嚴重削弱產品的致密性和整體強度。
* 硫化不足： 一定的壓力有助于維持橡膠在硫化溫度下的良好接觸和熱傳導，促進交聯反應的充分進行。壓力過低可能導致局部區域硫化程度不夠，表現為橡膠物理性能（如拉伸強度、扯斷伸長率、硬度、彈性、耐老化性）下降，產品性能達不到設計要求。
壓力過大的危害：
* 織物損傷： 過高的壓力會過度壓縮甚至壓傷內部的織物骨架層。對于強度較低的織物（如棉帆布）或脆性纖維，可能導致纖維斷裂、織物結構破壞，反而削弱了夾布橡膠板應有的增果和抗撕裂性能。
* 尺寸變形與厚度不均： 過大的壓力會使產品過度壓縮，導致成品厚度嚴重低于設計值。同時，如果模具配合或壓力施加不均勻，還可能引起產品局部變形、厚度不均等問題。
* 內應力增加： 過高的壓制力可能會在橡膠內部或橡膠/織物界面處產生過大的殘余內應力，影響產品的尺寸穩定性和長期使用性能。
壓力均勻性的重要性：
即使平均壓力值合適，如果壓力在模具或壓板表面分布不均勻，也會導致產品局部區域出現上述壓力不足或壓力過大帶來的問題，如局部粘合不良、局部織物損傷或厚度不均等。
結論：
因此，為生產出高質量的夾布橡膠板，必須根據具體的橡膠配方、織物類型、層數結構以及產品厚度規格等因素，通過嚴格的工藝試驗確定一個的成型壓力范圍。這個壓力應足以確保：
1. 橡膠與織物達到牢固、均勻且完全的粘合。
2. 橡膠料能充分流動并填滿模腔，排出空氣，獲得致密無缺陷的結構。
3. 促進橡膠充分硫化，達到佳物理機械性能。
4. 避免對織物骨架造成不可逆的損傷。
5. 保證產品尺寸（尤其是厚度）符合要求且穩定。
控制并保持成型壓力的穩定性和均勻性是夾布橡膠板制造工藝中的環節，直接關系到產品的可靠性和使用壽命。
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